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上海宝业机电科技有限公司创建于2001年，2008年被批准为上海市高新技术企业，2017年被评为年度“专精特性”中小企业。
公司在焊接与切割专用智能装备领域拥有超过十五年的经验，研发的相关装备已在造船、冶金、汽车和能源等行业广泛应用。近年来，公司致力于向客户提供智能制造整体解决方案，在汽车与造船行业有多条智能化生产线的顺利投产。公司注重创新和研发，敢于挑战未知领域。公司研发的许多高精尖的智能化装备填补了国内的空白，为解决国家重点装备需求做出了贡献。
2015年，公司与上海交通大学上海市激光制造与材料改性重点实验室共同成立了产学研合作平台，公司发展迎来了新的起点。
各有关单位： 依据《科技型中小企业评价办法》（国科发政〔2017〕115号）和《科技型中小企业评价办法工作指引（试行）》（国科火字〔2017〕144号）要求，经企业网上注册、各区评价机构审核，现将上海市2018年第一批2101家拟入库科技型中小企业名单（详见附件）予以公示，接受公众监督。公示时间自发布之日起10个工作日，如有异议请以书面形式向我委反映，并提供相关证
恭贺我司荣获2017年度上海市“专精特新”中小企业 2018年1月5日上海经信委发布以下信息 各区科经委、经委（商务委）： 自2011年以来，上海市经济信息化委等多个部门认真实施“专精特新”中小企业培育工程，在各区中小企业主管部门和相关企业的共同努力下，培育工作取得显著成效。根据《关于促进中
2017年春节之际，大家还在融入在喜悦的过年喜庆气氛中，我司的工程师仿真、试教，正如火如荼地为这条岛式焊接工作站加班加点工作，为的就是争取客户的时间。经过这一长假，我司成功为地为客户调试完成岛式焊接工作站。现在已经成功交付客户并赢得客户的广泛好评。 如今的汽车行业，为了适应发展，已无法像先前：一条线生产单一平台车型的零配件。而是在同一生产线中集成多种平台，这就是柔性化。
与上海交通大学合作完成并交付了国内首条全国产化LNG船用增强型聚氨酯绝缘体智能制造生产线项目。
公司交付首条柔性化自动汽车结构件焊接生产线。
公司完成重组，引入新的核心团队。
成为上海交通大学焊接工程研究所产学研基地。
与上海交通大学联合研发完成自行走机器人喷砂除锈系统，并经最终用户验收通过。
与上海交通大学合作成功完成国内首条全国产化LNG船围护系统绝缘箱填充生产线的研制，生产效率和成品率全面超越进口产线。
完成无线多终端焊机智能管控系统项目，为我国的国防事业做出贡献。
完成两条型钢自动切割生产线项目；
BP-CUT相贯线套料软件完成重大升级，实现了针对国际知名钢结构设计软件Tekla的开发接口。
完成上海大学国家重点项目高温炉控制系统项目。
与上海交通大学合作经过与国外强劲对手的激烈角逐，成功承接了中国首条进口LNG绝缘箱生产线的国产化改造项目。
数控等离子变坡口VBA切割机重大改进获得成功，产品性能可达到进口同类产品水平。
基于CAD平台的相贯线套料软件宝业BP-CUT第一版完成，并正式投放市场。
可满足AWS标准的海洋工程七轴数控相贯线切割机投入市场
完成宝钢不锈钢分公司技术中心新增焊接实验室设备等机电一体化项目多项。
公司被批准为上海市高新技术企业。
推出数控等离子VBA变坡口切割机、大厚度钢坯切割机。
完成宝钢1580数控硅钢端面加热装置等机电一体化项目多项。
公司成为宝钢集团战略合作伙伴。
完成宝钢2#彩涂出口辊子支撑及传动优化等机电一体化项目多项。
对相贯线切割系统实现全面升级，并于同年取得《相贯线切割软件》著作权。
完成宝钢技术中心易拉罐试验生产线等机电一体化项目多项。
完成上海钢管厂移动步进梁等自动化改造项目多项。
公司注册成立。同年推出自行研发的相贯线切割系统，完成上海钢管厂冷拔机改造等自动化项目4项。
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