针对液化天然气储运的低温条件，该生产线所加工的材料多为新型复合材料，加工难度高，质量控制要求十分严格。通过专门研制的数控设备，有效地保证了此类材料的加工精度和产能。

生产线中大量采用了机器人替代人工进行装配作业，减少了人为因素对产品质量的影响，并能够实现7*24小时的连续生产。

通过严格的检测和质量保证手段，该生产线的产品合格率高达99%以上，对提高整条船装配的精度以及降低蒸发损失率提供了有效的保证。

夹具立体仓库能够存储3款车型，共70多套夹具。能够满足20多个机器人焊接工作站的需求。

在一些工艺环节，需要多台机器人相互配合，共同完成一个任务。上海宝业机电结合多年机器人应用的经验，在生产线上使用了多品牌的机器人，并让不同品牌的机器人发挥各自所长，并且能够协同工作。

生产线采用了智能防错设计，有效避免上料环节的人为失误影响生产线的正常流线。