船舶制造行业解决方案

自行走喷砂除锈爬壁机器人

Auto Climbing Sandblasting Rust Removal System

集真空回收装置，除尘器，喷砂除锈系统，自行走喷砂除锈器人于一身

全轮差动驱动方式，负载驱动能力强，转弯转向灵活

可以越过焊缝爬行；垂直高度可达30米

移动中不破坏已有油漆表面

特殊设计磁性吸附系统，可在船体外板表面自由移动

操控方式：控制方式无线遥控更为灵活，可远距离操纵；韩国系统为有线方式只能近距离操纵

负载能力：可负重180kg能够拖动30米喷砂、回砂管及线缆在船外板自由爬行工作，自由工作半径可达30m；韩国系统不能负重需要高架车携带气砂管辅助配合，工作不方便

监工作效率：喷砂宽度可达200mm，工作效率更高。

配备视频控跟踪系统随时远程掌握喷砂效果

 

 

船用型钢机器人自动切割生产线

该生产线采用机器人轨迹控制技术，融合了公司成熟的切割工艺，能够针对船用扁钢、角钢、球扁钢进行开坡口、开孔等多种形式的高质量切割。并能够实现自动连续上料和下料，实现自动化生产。

可变坡口（VBA）切割机

CNC plasma auto bevel cutting machine

割炬结构轻巧灵活、稳固耐用，可以拥有多达六个自由度。 能够在360°范围内实现无限连续回转。能够满足复杂坡口的切割需求。 

设备控制系统内置独有的高级算法，并配有能够快速上手的图形编程软件，能够实现各种形式复杂坡角的切割，符合严格的AWS焊接标准。

 典型切割样件

主要技术参数：

最高定位速度：24000mm/min 

坡口摆角范围：±45° 

回转角度范围：无限回转 

等离子割炬碰撞保护装置

LNG船用低温围护系统智能制造生产线

本公司与相关船企紧密合作，参与了国内第一条LNG液化天然气运输船的研制。帮助国内船企打破了国外对这种先进船型的垄断。随着国内国际市场对液化天然气能源需求的不断增长，我们成功建设和实施了多条LNG船用低温围护系统的智能制造生产线，能够适用于多种LNG船型的需求。所生产的产品在产量和品质上都达到了最为严格的国际船级社的标准。

针对液化天然气储运的低温条件，该生产线所加工的材料多为新型复合材料，加工难度高，质量控制要求十分严格。通过专门研制的数控设备，有效地保证了此类材料的加工精度和产能。

生产线中大量采用了机器人替代人工进行装配作业，减少了人为因素对产品质量的影响，并能够实现7*24小时的连续生产。

通过严格的检测和质量保证手段，该生产线的产品合格率高达99%以上，对提高整条船装配的精度以及降低蒸发损失率提供了有效的保证。